La invenció i el desenvolupament de la impremta van tenir un paper important en la difusió de la civilització i la cultura humanes.
L'any 1439, Gutenberg a Alemanya va fabricar una impremta de tipografia de fusta, que era una simple impremta de clau anglesa manual vertical que s'havia utilitzat durant 300 anys el 1812, Koenig a Alemanya va fer la primera impremta de tipografia plana, el 1847, Hoy in the Els Estats Units van inventar la impremta rotativa, el 1900 es va convertir en una impremta rotativa de sis colors, i el 1904, Rubell als Estats Units va inventar la impremta offset.
Abans dels anys 50 del segle XX, el procés d'impressió de tipografia tradicional dominava la indústria de la impressió, i el desenvolupament de les impremtes també estava dominat per les impremtes de tipografia. Tanmateix, el procés d'impressió de lletra d'aliatge de plom té els inconvenients d'una alta intensitat laboral, un cicle de producció llarg i la contaminació ambiental. Des dels anys 60, el procés d'impressió offset litogràfica amb les característiques de cicle curt i alta productivitat va començar a augmentar i desenvolupar-se, i la impressió tipogràfica d'aliatge de plom es va substituir gradualment per la impressió offset litogràfica. La impressió tipogràfica, la impressió de plantilla, la impressió electrostàtica, la impressió d'injecció de tinta, etc., també s'han desenvolupat en la impressió d'envasos i la impressió de publicitat.
La maquinària d'impressió del món ha tingut un gran desenvolupament des dels anys 80 del segle XX. Durant els últims 20 anys, el desenvolupament de la maquinària d'impressió ha passat per tres etapes:
La primera etapa va ser des de principis dels anys 80 fins a principis dels 90 del segle XX, que va ser el moment àlgid del desenvolupament de la tecnologia d'impressió offset. El temps de preparació del preajust abans d'imprimir una màquina d'impressió de quatre colors és generalment d'unes 2 hores. El control automàtic de la màquina d'impressió se centra principalment en la configuració automàtica del paper, el lliurament automàtic de paper, la neteja automàtica, la detecció automàtica del color de la tinta, l'ajust automàtic del volum de la tinta i el control remot del registre. Durant aquest període, a més de les màquines monocromes i de dos components, gairebé tots els fabricants de premses offset d'alimentació de fulls també tenien la capacitat de fabricació de màquines de quatre colors, i la majoria de fabricants van poder fabricar mecanismes de tornejat de paper per a la impressió a doble cara.
La segona etapa va ser des de principis dels anys 90 fins a finals del segle XX. A la dècada dels 90 del segle XX, marcada per la màquina d'impressió offset d'alimentació de fulls, el nivell internacional de disseny i fabricació de maquinària d'impressió ha fet un gran pas endavant. En comparació amb la primera etapa, la velocitat del model de nova generació s'ha millorat encara més, passant de 10,000 impressions per hora a 15,000 impressions per hora, i el temps de pre-ajust de preimpressió També s'ha escurçat molt d'unes 2 hores en la primera etapa a uns 15 minuts. El nivell d'automatització i l'eficiència de producció de la màquina també s'ha millorat molt.
Des de l'entrada al segle XXI, la maquinària d'impressió ha marcat el començament de la tercera etapa de desenvolupament. Alguns models de màquines d'impressió offset d'alimentació de fulls poden arribar a 17,000-18,000 impressions per hora, però els fabricants no s'esforcen per millorar la velocitat màxima d'impressió de la màquina d'impressió, sinó mitjançant l'aplicació d'informació tecnologia, escurça encara més el temps de preparació de la preimpressió i el temps per substituir la feina per aconseguir una major eficiència de producció.
Pel que fa a l'automatització de la maquinària d'impressió, tecnologies com ara les xarxes, la integració de la producció, els fluxos de treball digitals i els enllaços amb els sistemes d'informació de gestió (MIS) s'han convertit en el focus del desenvolupament. A més de la preconfiguració, la regulació i el diagnòstic d'errors de cada enllaç de treball de Heidelberg des de l'alimentació de paper, alimentació de paper i guia de paper, transferència de tinta, transferència d'aigua, canvi de plaques, registre, neteja, assecat, recobriment envernissat, polvorització de pols i lliurament de paper, Heidelberg's El sistema de control automàtic CP2000 també té les funcions de realitzar la connexió en xarxa de tots els processos de producció de les empreses d'impressió i la transmissió en línia de dades de processament d'imatges de preimpressió (dades CIP3/PPF o CIP4/JDF). Al nou segle, la majoria dels fabricants de màquines d'impressió offset han desenvolupat les corresponents màquines d'impressió digital DI.
A més, per tal de satisfer la demanda de la gent d'impressió en color de gamma alta, 8-grup de color o fins i tot 10-grup de color multicolor impressió a doble cara, s'ha convertit en una funció de processament posterior de la línia addicional la tendència de desenvolupament de diverses màquines d'impressió òfset d'alimentació de fulls (incloses les màquines d'impressió òfset petites, màquines de fabricació de planxes directes DI i màquines d'impressió òfset grans), i la tecnologia és cada cop més madura, aquest tipus de màquines d'impressió ha començat a extreure un part del mercat que originàriament pertanyia a les màquines d'impressió web.
